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Usine du futur : Point de vue de l'expert

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Usine du futur ou industrie 4.0

"La quatrième révolution industrielle n'implique pas seulement le processus productif, son efficacité et sa productivité.

Grâce à la capacité à s'interconnecter et à permettre à toutes les ressources productives (biens physiques et personnes, à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine) de coopérer, et grâce à l'utilisation d'un nouveau facteur de production, données et informations, fonctionnement des chaînes de valeurs entières ; tout ceci permet une intégration croissante entre les usines, les sous-traitants et les clients finaux.

Cette 4ème révolution déclenche une profonde reformulation des business models et des approches marché.

Les technologies, permettant le paradigme 4 .0, sont nombreuses et synthétisées dans trois domaines principaux :

  • La disponibilité des données numériques et analyse du Big Data
  • La robotique avancée et l’automatisation
  • La fabrication additive

 

sedApta-osys est capable de positionner un portfolio unique, capable d'améliorer la connectivité entre les machines et les personnes :

Extreme connectivity

People & Process

La re-définition des processus standards est devenue l’un des points les plus critiques dans le contexte de fabrication actuel.

O.S.A. intègre nativement tous les composants de la suite sedApta et peut être facilement intégrée à un logiciel tiers - permettant la création du Digital Twin des processus d'une entreprise, soutenant l'organisation d’un réseau de connectivité structuré.

S’appuyant sur les solutions O.S.A, sedApta est en mesure de fournir des composants de la suite sedApta dans un environnement modulaire, de soutenir l'interopérabilité et de coordonner et orchestrer des flux commerciaux complexes (internes et externes à l'organisation), des situations multi-rôles, dans un espace multiproduits.

Un support à l’apprentissage technologique:

SOUTENIR les utilisateurs novices ayant besoin d'effectuer de nouveaux processus, tâches et activités pendant la phase d'adoption de nouveaux systèmes logiciels et applications au sein de leurs organisations.

Plusieurs études ont démontré que lors de l'apprentissage de procédures répétitives avec des méthodes traditionnelles, l'utilisateur moyen oublie:

  • 42% de ce qu'il a appris, 20 minutes après la formation,
  • 67% après 24 heures,
  • 79% après un mois.
Pour cette raison, une stratégie de support pour la gestion du changement basée uniquement sur les méthodes traditionnelles et les classes eLearning est suffisante.

De plus en plus d'entreprises se tournent vers la méthode 10:20:70, qui est un mélange idéal de méthodologies pour l'apprentissage contextuel lors de projets de changement numérique, ce qui implique:

 

La Technologie

La création d'une Smart Factory implique l'adoption d'une infrastructure ouverte et interconnectée qui permettrait une gestion et un suivi de tous les processus de l'entreprise en temps réel, et qui soutiendrait la mise en œuvre de solutions orchestrées.

Ces solutions peuvent contribuer de manière décisive à la création de valeur ajoutée pour l'entreprise, à condition de soutenir l'entreprise et ses utilisateurs de la meilleure façon qu’il soit et au meilleur moment.

Le retraitement local avec des systèmes déconnectés «hérités» oblige les entreprises à renoncer aux technologies déjà disponibles pour supporter les processus S&OP et MO ainsi qu’à réduire les temps d'exécution et à les rendre dynamiques et capables de supporter des scénarios «event driven» modélisés à partir de données réelles. Les éléments technologiques deviennent donc facilitateurs au regard de la complexité des interactions entre processus et personnes.

 

 

 

 

 

 

 

 

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